I allmänhet vill jag varna dig för att det inte är troligt att du får mycket bra styvhet ur detta system eftersom du genom att bibehålla spindelmekanismen och lägga till längden på verktygshållaren plus en extra fog (av vilken typ som helst) lägga till mer cantilever till vad som låter som redan ganska slarvigt verktyg. Dessutom, varnas för att tillverkaren av verktyget verkligen inte kommer att stödja något sådant projekt och att alla fogar du implementerar själv kan misslyckas, så du kommer att snurra en ganska tung metallbit ganska snabbt på egen risk. Personligen skulle jag inte rekommendera det.

Som sagt, du frågade om sätt att koppla ihop splineaxeln med verktygshållarens cylindriska ände, här är några alternativ:

För det första kan du köp en adapter. Splintaxeladaptrar tillverkas, men vanligtvis bara för mycket större axlar. Dessutom är jag inte säker på om spline-profilen är standard eller specifik för din borrpressstillverkare. Andra människor gör dig till en anpassad spline-adapter, vilket kan vara dyrt men skulle få jobbet gjort. De mest rimligt utrustade lokala maskinverkstäderna kan också göra en adapter. Problemet med att ansluta spline-till-spline är att med skärkrafterna har du betydande axiella och radiella krafter att motstå. Splines är bra på att överföra vridmoment och är rimliga att motstå radiell kraft, men motstår inte axiella krafter alls. Av den anledningen väljer du en splineadapterkonstruktion där honplinan klämmer fast till spline med en skruvbult, inte en av de mönster som bara har en ställskruv.

En annan strategi skulle vara att försöka utveckla så mycket spänningskraft på utsidan av splinexeln som möjligt, helt och hållet utan att komma i kontakt med splineens radiella ytor. För att göra detta kan du använda en vanlig axelkoppling som den här eller den här. Standard, styva axelkopplingar med hål i olika storlekar i vardera änden är dock sällsynta, så du kan fortfarande behöva få en skräddarsydd. Det är vanligt att hitta kopplingar där ena änden är en färdig borrning och den andra änden är oavslutad så att du kan borra ut den själv, men jag har inte hittat något tillräckligt litet för din applikation. Om du bestämmer dig för att göra detta måste borrningen skäras av en maskinist på en svarv, försök inte använda borrpressen för det.

Det sista alternativet, även om jag fortfarande inte är säker på att du kunde hitta delar som är tillräckligt små är en konisk låsaxelkoppling som Fenner RM12 visas här eller Climax C600M-9 visas här. De har kompatibla storlekar för 9 mm och 11 mm axlar, men verkar inte göra det upp till 16 mm på en gång, så du kan fortfarande behöva en speciell bussning. Denna typ av kopplingar fungerar på en avsmalnande princip, ungefär som en spännhylsa och producerar förmodligen den starkaste och mest styva klämkraften av något av alternativen här. Eftersom dessa system är modulära (insidan avsmalnande bussning fungerar med flera flänsar) är det troligt att du kan hitta de storlekar du behöver som lager delar. Jag har inte sökt uttömmande efter leverantörer som kan lagra dina specifika storlekar.

Sammantaget tror jag att detta är en mycket riskfylld idé och mycket väl kan leda till fel eller till och med skada. Jag misstänker att för att gå med i sådana felaktiga axlar behöver du en del specialbearbetad, vilket som ni vet inte är ett billigt förslag. Om du behöver något specialbearbetat kan du lika gärna få en helt ny axelbearbetning som har 9 mm splineprofil och själva verktygshållaren, men när du betalar för det kunde du förmodligen ha köpt en liten begagnad kvarn med mycket mindre krångel och risk.

Det finns naturligtvis andra alternativ som att borra ett genomgående hål radiellt mot axeln och sätta i en bult eller stift eller svetsa ihop de två axlarna, men inget av dem ger dig nästan den styvhet eller koncentritet du behöver, och de är sannolikt jämna farligare än de andra alternativen.

Den riktigt snabba och smutsiga lösningen: svetsa den aktuella chucken till den aktuella konen. Det kommer att säkerställa att det inte kommer flyger iväg. Då kan du göra lättfräsning och börja göra delar till en starkare / bättre maskin utan att behöva köpa några nya bitar till din borrpress!

Jag skulle inte bry mig om att slänga mycket pengar på det här eftersom borrpressar i allmänhet inte är tillräckligt styva för att göra "bra" fräsmaskiner. Varje svetsare bör kunna lägga några stora tac-svetsar (jag skulle göra fyra 90 grader från varandra) på det på cirka 5 minuter vilket skulle förhindra att det någonsin lossnar (var försiktig med att göra för mycket svetsning eftersom du inte vill inför för mycket värme i delen).

Detta är allmänna råd snarare än ett direkt svar, men med tanke på omständigheterna som du har beskrivit är min uppfattning att denna typ av modifiering kan vara mer besvärlig än den är värt.

En del av detta är att en borrpress inte nödvändigtvis behöver vara så styv för att fungera bra. Med en förnuftig arbetsupplevelse kan du få helt acceptabla resultat för allmän borrning med till och med en helt grundläggande maskin och du kan mycket väl upptäcka att eventuella vinster i att styva spindeln går förlorade av maskinens totala toleranser som helhet.

Även en ganska dyr borrmaskin är inte på något sätt samma sak som en vertikal kvarn.

Bortsett från formuläret när som helst annars om du är beredd att göra denna nivå av modifiering kan det vara bra med att spendera din tid på att renovera en liten begagnad svarv, eftersom det förmodligen ger dig mer nytta på lång sikt för liknande ansträngning .

Jag skulle vara överens med Chris Johns om den här - det är förmodligen inte en bra användning av din tid och kanske inte ger tillfredsställande resultat - men det är inte vad du frågade ...

För att direkt svara dina frågor:

Finns det några lösningar för att koppla eller fästa en spindelaxel till en vanlig gammal axel? Vad heter det och existerar de?

Ja, det finns det. En presspassning eller interferenspassning kan vara ett lämpligt sätt att fästa de två komponenterna på.

Om du inte känner till konceptet kan en presspassning (aka interferenspassning) betyder att du trycker in en stift i ett hål som är något mindre än stiftet (skapar störningar mellan komponenterna som håller dem ihop). När det gäller metall-till-metall pratade en storleksskillnad på några tiondelar av tusendels tum [.0001] till några tusendels [.001] tum.

Om du ger mer information om konstruktionsmaterialet (förmodligen någon form av härdat verktygsstål för axeln, inte säker på din krage) och faktiska mått (faktiskt betyder att du mätte delarna med en mikrometer, eller andra lämpliga mätapparater, och inte de nominella måtten som tillhandahålls av tillverkaren eller delbeskrivningen), kan du använda en online passformskalkylator som den här från Engineers Edge för att få en uppfattning om den störning som behövs - kanske titta till FN5-klassen till exempel.

Jag misstänker att du kommer att behöva en betydande störning för att klara de förväntade belastningarna, så du kommer antagligen behöva en hydraulisk press eller en bra värmekälla, eller kanske en kombination av det också.

Återigen, om du känner till konstruktionsmaterialet, kan du använda värmeutvidgningskoefficienten för att bestämma den temperaturförändring som är nödvändig för att få honkroppen att expandera tillräckligt stor för att glida in den manliga delen det svalnar och drar ihop det kommer att skapa störningar som är nödvändiga för att hålla delarna på plats.

Ett annat alternativ du kan överväga är att du kan trycka ihop passa bitarna ihop (jag rekommenderar krymppassningsmetoden ovan för att upprätthålla koncentritet) och eftersom det här är en rillad axel som passar i ett runt hål kan du kanske lödda axel till kopplingen (fylla i luckorna i tänderna med hårdlödningsmaterial) som skulle vara extremt stark. Återigen utan att veta mer om basmaterialen vet jag inte om detta är ett lämpligt förslag, men det är värt att överväga. Många skärverktyg som används för fräsning med hårdmetallinsatser löds, och det har visat sig vara en pålitlig och stark anslutning för jobbet.

Standardupplysningar: du bör rådfråga en ingenjör som har erfarenhet av denna typ av applikation (någon som specialiserat sig på maskindesign eller maskinunderhåll kan vara ett bra ställe att börja) innan du tar bort siffror från en webbplats eller ord från vissa kille som inte har all information om applikationen. För det första - siffrorna som föreslås på webbplatsen som jag länkar till baseras på en ANSI-standard som ger rekommendationer för vanliga applikationer för att hålla en rund stift i ett runt hål - ingen av dem beskriver din applikation. Och för två - du spelar med några ganska stora krafter och tunga laster i en fräsning, och ett katastrofalt fel kan skicka en extremt skarp stor bit hårdmetall, kobolt eller höghastighetsstål rakt mot ditt ansikte, öga, hals eller organ för barnfödande som inte skulle vara så kul alls.

Slutligen är jag inte helt gift med att använda en spline-drivmekanism för att förlänga och dra tillbaka spindeln, så jag välkomnar alla lämpliga alternativa mekanismer. Jag såg en bolllinje, men var inte säker på om den fungerar på samma sätt som den befintliga mekanismen.

Bridgeport-bruk använder vanligtvis en R8-fjäder.

Jag har inte Jag vet inte om det är möjligt, men om du går den här vägen kan du titta på att anpassa en av dessa till din borrpress.

Slutligen - bara min personliga åsikt - är att den tid och pengar du kommer att spendera på detta projekt, som kanske eller inte får ett bra resultat, inte kommer att vara värt det. Har du funderat på att bara köpa en begagnad brygga (eller billigare kinesisk avstängning) kvarn? Jag är inte säker på var du befinner dig, men jag gjorde bara en snabb sökning på craigslist och i mitt område finns det minst 5 annonser för 2500 USD eller mindre och ett par för 1200 USD eller mindre. Jag skulle allvarligt överväga vad du vill göra med din kvarn och bestämde när det är värt att spendera pengarna på en ordentlig maskin, och fram till dess kan du alltid lägga ut ditt fräsarbete till en lokal butik eller till och med ett onlineföretag som snabbbearbetning .

Lycka till dig! -Steven